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本公司的碳化钨涂层强化技术和截齿齿体的温挤压成形技术达到国际领先水平,2009年,中国钎钢钎具协会召开建国六十周年暨协会成立20周年纪念会议,评选出促进我国钎钢钎具工业发展的50重大事项,本公司的碳化钨涂层强化技术和截齿齿体的温挤压成形技术均入选。

碳化钨耐磨涂层强化技术

传统的截齿抗磨损技术是采用熔化焊方式在齿体头部堆焊一层耐磨材料,受其工艺特点限制只能采用高铬铸铁基的耐磨材料,抗磨损性能不够理想,而传统的喷涂技术只能制备与基体机械嵌合的涂层,在冲击、凿岩和掘进过程中易脱落,不适合应用于截齿。 另一种提高截齿耐磨性的方法是用喷涂的方式在截齿头部制备涂层,涂层只能以机械嵌合的方式附着于截齿表面,其结合强度低于100Mpa,在冲击载荷作用下极易脱落,已被证明无实用价值。

本公司开发了碳化钨耐磨涂层强化技术,采用特殊方式在截齿头部制备碳化钨涂层。涂层的制备温度低于1100℃,涂层的碳化钨耐磨相不发生分解,截齿齿体无晶粒长大现象,涂层与截齿齿体之间可形成充分的扩散冶金结合,不脱落。涂层中碳化钨含量可在一般不低于 80%,使合金结合强度大于500MPa,涂层在任何情况下都不会脱落,其耐磨性可达到硬质合金的水平。另外,由于采取了涂层技术,使得截齿工作时由于高温摩擦产生的火花变得短小,有利于安全生产。

该技术解决了耐磨涂层与基体之间的结合强度问题,加强了截齿的切割能力,有效的提高了截齿使用寿命。

我公司产品的微观组织

世界顶级技术产品的微观组织

碳化钨耐磨涂层强化技术

目前,国内外截齿齿体制造普遍采用热锻和冷锻两种技术。热锻技术缺点是:锻造温度高,易产生金属晶粒粗大、脱碳和氧化等缺陷,造成齿体综合机械性能下降。 冷锻技术的缺点是:不但消除金属原材料中的冶炼和轧制缺陷,有些甚至会扩大缺陷。同样预示齿体综合机械性能下降。

本公司采用的温挤压技术制造截齿齿体,在金属再结晶温度下成形(600℃~800℃),不产生任何金相组织缺陷,金属晶粒得到细化(如图所示),预示齿体综合机械性能显著提高,这一点已在截齿的实际使用过程中得到证实。

图 温挤压前后截齿齿体微观组织

本公司的截齿齿体的温挤压成形技术,从根本上解决了截齿的非正常失效问题。在使用同等级齿体材料和生产成本基本不变的情况下,截齿的综合性能达到或超过了国外品牌,且具有较大的价格优势。

同时公司研发生产的温挤压精密成形凿岩钎头为全国知名品牌,是国家技术质量监督局和中国钎具协会唯一推荐产品。具有很高的机械性能和尺寸精度。使我国一字形钎头,十字形钎头质量水平进一步提高。与碳化钨耐磨涂层强化技术相结合,使本公司的截齿制造技术在全国从事相关研发的十几所大专院校和科研院所中居领先地位。



旋转翼挤压成型模具模型